Válvula de puerta criogénica

La válvula de compuerta criogénica es una válvula especialmente utilizada para condiciones de trabajo de temperatura extremadamente baja, generalmente utilizada para el control y el corte de medios como el gas natural licuado (GNG), el nitrógeno líquido, el oxígeno líquido y el argón líquido. Su rango de temperatura de diseño y operación generalmente está por debajo del grado -46, e incluso puede ser tan bajo como -196 grado. Las válvulas de compuerta criogénica deben mantener un buen rendimiento de sellado, flexibilidad operativa y estabilidad estructural en ambientes fríos profundos.

Selección de material:

El cuerpo de la válvula, la cubierta de la válvula y los componentes clave están hechos de materiales resistentes a baja temperatura, como acero inoxidable (como 304, 316L) o acero de aleación de baja temperatura para garantizar la resistencia y la tenacidad a temperaturas extremadamente bajas.

Los materiales de sellado generalmente se seleccionan de politetrafluoroetileno (PTFE) o caucho especial a baja temperatura para garantizar un buen rendimiento de sellado a bajas temperaturas.

• Diseño de la cubierta de la válvula de capó extendida/válvula: se adopta la estructura de cubierta de la válvula del capó extendida/vástago para extender la distancia entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula para evitar la transmisión de calor externa y evitar que la válvula se congele o congele.
• Estructura de sellado especial: se adopta el diseño de doble sellado para garantizar la fuga cero en condiciones de temperatura ultra baja. El asiento de la válvula y la superficie de sellado de la puerta están mecanizados con precisión para garantizar un rendimiento de sellado confiable.
• Diseño de anticongelante y aislamiento: la válvula se puede equipar con una capa de aislamiento o dispositivo de calefacción eléctrica en el exterior para evitar la influencia de medios de baja temperatura en la estructura externa de la válvula. La caja de relleno utiliza relleno especial de baja temperatura para evitar el endurecimiento o la falla causada por la baja temperatura.
• Manufactura y prueba estrictas: se requiere un tratamiento de frío profundo durante el proceso de fabricación para garantizar la estabilidad de rendimiento del material a bajas temperaturas.

La válvula debe probarse a temperaturas ultra bajas (como la prueba de nitrógeno líquido) antes de dejar la fábrica para verificar su rendimiento de sellado y rendimiento operativo a temperaturas extremadamente bajas.

Modo de operación:

Manual de soporte, transmisión de engranajes, operación eléctrica o neumática para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.

En entornos de temperatura extremadamente baja, el mecanismo operativo debe tener funciones anticongelantes y anti-achicadas.

• Gas natural licuado (GNL): utilizado para el control medio en el almacenamiento y el transporte de GNL, estaciones de recepción y plantas de licuefacción.
• Equipo de separación de aire: utilizado para el control y el corte de nitrógeno líquido, oxígeno líquido, argón líquido y otros medios.
• Industria química: utilizado para el sistema de transporte y almacenamiento de medios químicos de baja temperatura.
• Campo aeroespacial: utilizado para el control de propulsores como el hidrógeno líquido y el oxígeno líquido.

Las válvulas de compuerta criogénica aseguran la confiabilidad y la seguridad en condiciones de temperatura extremadamente baja a través de la selección especial de materiales, el diseño del capó de cuello largo, la estructura de doble sellado y el proceso de fabricación estricto. Sus características del proceso consideran completamente el impacto del entorno de baja temperatura en el rendimiento de la válvula, y es un equipo clave indispensable en los sistemas de control medio criogénico.

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