La puerta cuneiforme (también conocida como puerta de cuña) se utiliza principalmente en varias industrias de sistemas de tuberías. Sus principales ventajas son un rendimiento de sellado confiable, resistencia a alta presión, resistencia a altas temperaturas y adaptación a entornos de trabajo hostiles. A continuación se muestran escenarios de aplicación y análisis específicos:
1.Industria del petróleo y el gas
Escenarios de aplicación: desarrollo de campos de petróleo y gas, oleoductos largos, refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural, etc.
Función: Controlar el flujo de medio en tuberías de petróleo y gas, abrir o cerrar completamente, evitar fallas de sellado causadas por la estrangulación.
Resistencia: Puede soportar alta presión (p. ej., . 6.4 MPa y superiores) y condiciones geológicas complejas.
Adecuado para medios de petróleo y gas de todas las características (incluidas impurezas y componentes corrosivos).
En los oleoductos, por ejemplo, las válvulas de cuña evitan fugas y garantizan un flujo constante de petróleo crudo a las refinerías mediante el autosellado entre la compuerta de cuña y el asiento de la válvula.
2.Industria química
Escenarios de aplicación: Transporte de materias primas químicas, control de entrada de reactores, tuberías de área de tanques, etc.
Función: Controlar el caudal de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales con precisión y garantizar la seguridad de la producción. Fortalezas: Materiales personalizables (como acero inoxidable, revestimiento fluoroplástico), resistentes a la corrosión química.
Estructura de sellado especialmente diseñada para evitar fugas de medios tóxicos.
Por ejemplo, en las tuberías de transporte de ácido sulfúrico, las válvulas de compuerta de cuña están hechas de material-resistente a la corrosión para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-.
3.Industria energética
Escenarios de Aplicación: Sistemas de circulación de vapor y agua de refrigeración en centrales térmicas; Control del medio fluido en nuevas plantas de energía (por ejemplo, eólica y solar).
Función: Controlar el flujo de vapor en tuberías de vapor, impulsar turbinas de vapor para producir electricidad.
Cortar el agua al sistema de enfriamiento, proteger el equipo.
Puntos fuertes: Resistencia a altas temperaturas (más de 500 grados en un ambiente de vapor, por ejemplo) y altos diferenciales de presión.
Por ejemplo, en unidades de energía térmica supercrítica, las válvulas de compuerta en forma de cuña-proporcionan control sin-fugas de vapor a alta-temperatura y alta-presión a través de una estructura de sello metálico rígido.
4. Tratamiento de agua
Escenarios de Aplicación: Sistema de abastecimiento de agua urbano, plantas de tratamiento de aguas residuales, proceso de tratamiento de lodos, etc.
Función: Controlar el suministro y distribución de agua y regular el flujo de agua durante la purificación del agua.
Durante el tratamiento de aguas residuales, las compuertas de cuña regulan el flujo de los tanques de aireación y sedimentación para cumplir con los requisitos.
Puntos fuertes: Adecuado para medios que contienen partículas, como sólidos suspendidos en aguas residuales.
En las plantas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, las válvulas de compuerta de cuña están diseñadas para ser desgastables y reducir el desgaste de impurezas en los sellos.
V. Sistemas de fluidos industriales y de fabricación
Escenarios de aplicación: Transporte interno de fluidos en fabricación de automóviles, procesamiento mecánico, fabricación de productos electrónicos, etc.
Función: Controlar el caudal de aire comprimido, agua industrial y aceite lubricante.
Puntos fuertes: Estructura compacta, fácil instalación, apto para espacios cerrados.
Por ejemplo, en la producción de pintura para automóviles, las válvulas de compuerta de cuña se utilizan para controlar los interruptores de suministro de pintura y garantizar la calidad del recubrimiento.
6. Industria metalúrgica
Escenarios de aplicación: sistema de suministro de aire de alto horno, sistema de gas para fabricación de hierro, sistema de agua de refrigeración, sistema de suministro de oxígeno con inversor de acero, boquillas de compuerta corredera de bolsa de acero, etc.
Función: Controlar el flujo de aire y proporcionar oxígeno para la combustión del alto horno.
Ajuste la presión del gas para garantizar la seguridad del transporte.
El control preciso del caudal de líquido de acero es garantía de calidad de la fundición.
Puntos fuertes: Resistencia a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de 1600 grados durante la fabricación de acero).
Por ejemplo, en el sistema de suministro de oxígeno del convertidor-de fabricación de acero, las válvulas de compuerta en forma de cuña-evitan accidentes de seguridad causados por fugas de oxígeno al sellar con alta precisión.
Las características técnicas soportan varios escenarios de aplicación:
Principio de sellado: las cuñas de la puerta y del asiento están estrechamente conectadas para formar un sello autosellante, adecuado para condiciones de diferencial de presión alta y baja.
Elección del material: Revestimiento de acero inoxidable, acero al carbono, hierro fundido o fluoroplástico según las características del medio, la corrosión y la resistencia al desgaste.
Modo de transmisión: admite transmisión manual, neumática, eléctrica o de engranajes para satisfacer diferentes necesidades de automatización.
