Las válvulas de compuerta de cuña se pueden instalar en tuberías horizontales y verticales, pero la dirección de instalación debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y las características de diseño para garantizar el rendimiento del sellado, la confiabilidad operativa y la estabilidad a largo plazo-. Aquí hay un desglose:
I. Instalación de tuberías horizontales: escenarios de aplicaciones convencionales
Aplicabilidad: Las válvulas de compuerta de cuña se usan más comúnmente para instalaciones de tuberías horizontales, especialmente en los siguientes casos:
Condiciones de alta-presión, alta-temperatura (p. ej., oleoductos y gasoductos de larga-distancia): con la instalación horizontal, el peso de la compuerta tiene poco efecto en la superficie de sellado. La estructura de cuña puede transmitir uniformemente la presión del medio, formando un sello autoajustable confiable.
Tuberías que contienen medios particulados (p. ej., tratamiento de aguas residuales, transporte de lodos): mediante la instalación horizontal, es menos probable que se acumulen partículas sólidas en el medio entre la compuerta y el asiento de la válvula, lo que reduce el riesgo de desgaste y bloqueo.
Aplicaciones que requieren apertura y cierre frecuentes (p. ej., control de procesos químicos): con el montaje horizontal, el par de accionamiento del vástago de la válvula es más uniforme, la mano de obra operativa es menor y el control automático (p. ej., accionamiento eléctrico o neumático) es más fácil de lograr. Precauciones de instalación:
En la entrada de la válvula, se debe mantener una cierta longitud de tubería recta (generalmente 5 veces el diámetro de la tubería) para reducir el efecto de los medios turbulentos en la superficie de sellado.
Se debe proporcionar un drenaje en la parte inferior de la válvula para drenar el medio durante el cierre para evitar la corrosión o el congelamiento.
II. Instalación de Tuberías Verticales: seleccionadas según condiciones específicas de uso.
Ámbito de aplicación: Las válvulas de compuerta de cuña montadas en tuberías verticales deben cumplir las siguientes condiciones:
Flujo dieléctrico hacia arriba (p. ej., sistema de agua de alimentación de caldera): la presión dieléctrica puede ayudar a sellar la compuerta y el asiento de la válvula, mejorando el efecto de sellado.
Por ejemplo, las válvulas de compuerta de cuña instaladas verticalmente en tuberías de agua de alimentación de calderas en centrales eléctricas alimentadas con carbón-utilizan la presión del agua para auto-sellarse, lo que reduce el riesgo de fugas.
Restricciones de espacio o requisitos de diseño de tuberías (p. ej., tuberías subterráneas, área de equipos compactos): la instalación vertical ahorra espacio horizontal y es adecuada para entornos cerrados.
Requisitos de sellado bidireccional (por ejemplo, sistemas de agua de refrigeración de plantas de energía nuclear): algunas válvulas de compuerta de cuña están diseñadas para sellarse en ambas direcciones y, cuando se instalan verticalmente, pueden soportar la presión del medio tanto vertical como horizontal para garantizar la seguridad.
Precauciones de instalación:
El propio peso de la compuerta puede causar excentricidad en la superficie de sellado, lo que puede requerir ser compensado por resortes o ángulos de cuña (por ejemplo, una estructura de compuerta elástica).
Cuando el medio fluye hacia abajo, se debe instalar una válvula de ventilación encima de la válvula para evitar la resistencia del aire y la dificultad de operación.
Cuando no se utilice durante largos períodos de tiempo, la puerta debe colocarse en una posición semi{0}}abierta para evitar la deformación del sello inducida por la gravedad-.
III. Factores de diseño clave que afectan la dirección de instalación
Tipo de Puerta:
Portón Resiliente: Compensación por dilataciones térmicas o desvíos de instalación por su propia deformación; Adecuado para instalación vertical (por ejemplo, válvulas de agua de alimentación de calderas).
Puerta doble: diseño dividido, centrado automático para reducir el impacto gravitacional; Adecuado para tuberías verticales de gran diámetro.
Estructura de asientos:
El asiento duro del sello (por ejemplo, metal contra metal) es sensible a la dirección de montaje; Debe garantizarse una distribución uniforme de la presión media.
Los asientos de sellado blandos (como el revestimiento de goma) pueden adaptarse al ángulo de inclinación, pero se deben evitar las altas temperaturas para evitar que el material de sellado envejezca.
Método de actuación:
Las válvulas manuales requieren considerar el torque de operación (p. ej., volantes extendidos o peso) cuando se instalan verticalmente. Las válvulas eléctricas o neumáticas requieren un sensor de torsión para monitorear su estado de sellado y evitar fallas del controlador inducidas por la gravedad-.
