La válvula de compuerta de disco en cuña deberá repararse de acuerdo con sus características estructurales y requisitos de servicio. Se debe poner énfasis en la lubricación, el sellado, los sistemas eléctricos y la protección de la apariencia. El ciclo de mantenimiento debe ajustarse dinámicamente según la frecuencia de uso. A continuación se ofrecen sugerencias de métodos de mantenimiento específicos y ciclos recomendados:
I. Métodos de mantenimiento comunes
Lubricación y Mantenimiento
Piezas: vástago, rodamiento, caja de cambios y otros componentes de la transmisión.
MÉTODOS: Aplique grasa o lubricante a base de litio de manera uniforme a la rosca del vástago de la válvula y a las superficies de los engranajes para mantener el nivel de aceite dentro del rango especificado.
Período:
Uso frecuente (múltiples operaciones por día): revise y reponga el lubricante cada 1 o 2 semanas.
Frecuencia media (varias cirugías por semana): lubricar cada 3-4 meses.
Uso de baja frecuencia (hasta 1 operación por mes): lubricación una vez cada 6 meses.
Inspección y reparación del rendimiento del sellado
Áreas de inspección: placa de compuerta y asiento de válvula, superficie de sellado de la caja. Método:
Esté atento a fugas en el medio fuera de la válvula. Cuando la válvula esté cerrada, revise alrededor del vástago de la válvula para detectar fugas.
Pruebe la presión de las válvulas clave y aplique presión después de cerrarlas para observar la caída de presión.
Medidas de reparación:
Desgaste menor: Repare la superficie de sellado con pasta abrasiva y herramientas para restaurar su planitud.
Fugas en la caja de empaque: Apriete los pernos de la tapa del empaque para evitar daños al vástago de la válvula debido a una presión excesiva.
mantenimiento del sistema electrico
Elementos de inspección: motor, controlador, bloques de terminales. Método:
Pruebe el rendimiento del aislamiento del motor y utilice el probador de resistencia de aislamiento para medir la resistencia entre el devanado y la carcasa.
Asegúrese de que la pantalla del controlador sea normal, sensible a los botones y que la transmisión de la señal sea precisa.
Apriete los terminales de conexión para evitar que se aflojen o se oxiden.
Limpiar y proteger: elimine periódicamente el polvo y las manchas de aceite de las superficies del motor y del controlador. Para válvulas exteriores, verifique el rendimiento de sellado de la caja eléctrica y coloque desecante si es necesario.
Inspección de apariencia y antisepsia.
Elementos de inspección: cuerpo de válvula agrietado, deformación, óxido. Preste especial atención a los puntos de conexión y áreas de bridas.
Tratamiento:
Punto oxidado: Utilice papel de lija o cepillo de alambre de acero para eliminar el óxido y pintura o aceite para evitar la oxidación.
Válvulas en entornos hostiles: utilice protección especial, como revestimiento cerámico o revestimiento de goma.
Operaciones y calibración de carrera.
Asegúrese de que la válvula esté completamente abierta/cerrada y verifique que el interruptor de límite esté configurado correctamente.
Reemplazo de componentes de transmisión dañados de manera oportuna para evitar accidentes cerebrovasculares anormales.
Prueba de operaciones remotas y locales
Pruebe periódicamente la recepción y ejecución de señales de control remoto para garantizar la coherencia con las operaciones locales.
Verifique el estado de la válvula en el sitio después de la operación remota para evitar discrepancias con las instrucciones de ubicación reales.
II. Recomendaciones del ciclo de reparación.
Basado en la frecuencia de uso
Uso frecuente (varias veces al día):
Verifique la apariencia del vástago semanalmente, lubríquelo mensualmente, inspeccione el sello cada 3 a 6 meses.
Frecuencia media (varias veces por semana):
Verifique la apariencia y flexibilidad del vástago una vez al mes, lubrique el vástago de la válvula cada 3 o 4 meses e inspeccione los sellos anualmente.
Uso de baja frecuencia (no más de una vez al mes):
Verifique la apariencia del vástago trimestralmente, lubrique el vástago de la válvula cada seis meses, inspeccione el sello cada 2 o 3 años.
Adaptación de condiciones especiales de trabajo.
Entorno de alta temperatura/corrosión/humedad: acorte el ciclo de inspección a 1-2 semanas y aumente la frecuencia de reemplazo del sello a 1-3 meses.
Aplicaciones críticas (por ejemplo, energía nuclear, transporte de productos químicos): inspecciones semanales exhaustivas, incluidas pruebas no-destructivas, para garantizar la seguridad.
III. Medidas preventivas
Especificación: Apertura/cierre constante de la válvula para evitar impactos; Registro de la posición de las puertas batientes completamente abiertas/completamente cerradas para facilitar la resolución de problemas.
Adaptación ambiental: Asegurar flexibilidad en el sellado en invierno o bajas temperaturas para evitar deformaciones o rigidez.
Mantenimiento profesional: Esto debe ser realizado por un profesional. No retire ni reemplace componentes sin permiso.
Mediante el mantenimiento y la inspección regular del sistema, la vida útil del disco de cuña se puede extender significativamente, se puede reducir la tasa de fallas y se puede garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de tuberías.
